本文摘要：在光伏电站的实际运营过程中，灰尘在光伏组件盖板玻璃表面的积存，是导致光伏电站发电量损失的一个最重要原因。如何将较低灰尘导致的发电量损失，目前是光伏电站运维工作之后攻下的最重要难题。 除了清除的方案之外，一些类似表面结构的亲水涂层也可以减少灰尘带给的发电量损失。本文通过对用于亲水镀膜的光伏组件及用于常规钢化玻璃光伏组件展开长年的户外功率追踪测试及经济性分析，结果显示亲水镀膜可以有效地减少灰尘导致的发电量损失，反映了较好的经济性。

在光伏电站的实际运营过程中，灰尘在光伏组件盖板玻璃表面的积存，是导致光伏电站发电量损失的一个最重要原因。如何将较低灰尘导致的发电量损失，目前是光伏电站运维工作之后攻下的最重要难题。

　　除了清除的方案之外，一些类似表面结构的亲水涂层也可以减少灰尘带给的发电量损失。本文通过对用于亲水镀膜的光伏组件及用于常规钢化玻璃光伏组件展开长年的户外功率追踪测试及经济性分析，结果显示亲水镀膜可以有效地减少灰尘导致的发电量损失，反映了较好的经济性。　　实验方案　　实验挑选两块初始功率完全相同的光伏组件，其中一块组件玻璃表面用于了亲水镀膜技术，另一块组件用于的是常规的钢化玻璃。

两块组件的初始电性能参数如下。　　对两块组件展开长年的户外功率追踪测试，测试过程中不对测试组件展开清除，对比两块组件的发电量，得出结论如下亲水镀膜组件比较常规组件的功率增益曲线。

综合有所不同季节的发电量测试数据，亲水镀膜组件相对于常规组件的发电量增益均值为2%。　　经济性分析　　以一块初始功率为260W的组件为事例，按照华东地区￥1每度的网际网路电价，每年1050小时的有效地峰瓦小时数计算出来，则因用于亲水镀膜每年带给的经济效益为：0.26X1050X1X2%=￥5.46。　　作为亲水自洗手镀膜技术的领先者，3M亲水镀膜技术有数多达7年的户外实际用于经验。

按照完全相同功率条件下，亲水镀膜2%的功率增益，组件功率第一年的功率波动为2%，以后每年的功率波动为0.75%计，每块用于亲水镀膜的组件25年的服役周期内带给的总的经济效益参看下表格。

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